qué debo hacer si la tinta uv no está seca?
autor: Uvink
2022-12-28
qué debo hacer si la tinta uv no está seca?La densidad de los rodillos de Goma es
demasiado baja en la producción real, y los nuevos equipos son más propensos a
sufrir malas fallas en el secado de la tinta. Después de un examen cuidadoso, se
descubrió que la razón original era que los rodillos de Goma de baja densidad
absorbían el iniciador de luz en la tinta ultravioleta, lo que resultó en un mal
fenómeno de secado de la tinta. El secado de la tinta ultravioleta se realiza
principalmente mediante reacciones químicas entre el fotoiniciador y la resina,
en las que la estructura molecular de la resina es mayor y la estructura molecular
del fotoiniciador es menor. Si la densidad del rodillo de Goma es demasiado baja,
aparecen muchos pequeños agujeros en su superficie, debido a que el diámetro de
estos pequeños agujeros es mayor que el diámetro del fotoiniciador, algunos
fotoiniciadores en la tinta ultravioleta se absorben por el rodillo de goma, lo que
resulta en una reacción química inadecuada de su resina y fotoiniciador durante el
proceso de secado, lo que resulta en un mal secado de la tinta, acompañado del
secado de la tinta en la superficie del rodillo de goma. La solución más simple es
reemplazar el rodillo de goma; Si es demasiado tarde para reemplazar el rodillo
de goma, también se puede quitar el rodillo de Goma y remojarlo en aceite de
ajuste de tinta ultravioleta durante 12 a 24 horas. en este momento, el rodillo de
Goma absorberá gradualmente el aceite de ajuste de tinta ultravioleta, y cuando
se alcance el Estado saturado, será difícil absorber el fotoiniciador en la tinta ultravioleta.
qué debo hacer si la tinta uv no está seca?Cuando la tinta se seca demasiado rápido,
la máquina de impresión offset monocromática a menudo produce una Impresión
monocromática anterior que se seca demasiado rápido, formando una "cristalización",
lo que hace que la Impresión monocromática posterior no se pueda imprimir,
principalmente porque el aceite seco se agrega en exceso o el tiempo de apilamiento
de productos semiacabados es demasiado largo, lo que a su vez a menudo ocurre
cuando se imprime la versión amarilla o la versión completa del Fondo claro. Solución
a este problema, si el número de productos que no se pueden sobreimprimir es
pequeño, se puede sumergir en polvo de carbonato de magnesio con un paño limpio
y suave y limpiar suavemente la superficie de cada impresión para engrosar su superficie;
Irradiar con rayos infrarrojos para que la capa de tinta se expanda y se vuelva gruesa
cuando se calienta; Si la cantidad es grande, se puede realizar un tratamiento de
humedad para que la capa de tinta se absorba y se expanda, y la superficie se engrosa.
Después de que la superficie de la capa de tinta se vuelve más gruesa, la tinta monocolor
posterior se adhiere fácilmente. para evitar que se produzca el fenómeno de la falta de
impresión, se puede agregar una cantidad adecuada de asistente de cera no seca a la
tinta amarilla con antelación para que la capa de tinta no se cristalice. al imprimir la
versión completa del Fondo claro, se puede mezclar aceite de villi y diluyente,
y también se puede evitar que la tinta monocolor posterior no se pueda imprimir.
demasiado baja en la producción real, y los nuevos equipos son más propensos a
sufrir malas fallas en el secado de la tinta. Después de un examen cuidadoso, se
descubrió que la razón original era que los rodillos de Goma de baja densidad
absorbían el iniciador de luz en la tinta ultravioleta, lo que resultó en un mal
fenómeno de secado de la tinta. El secado de la tinta ultravioleta se realiza
principalmente mediante reacciones químicas entre el fotoiniciador y la resina,
en las que la estructura molecular de la resina es mayor y la estructura molecular
del fotoiniciador es menor. Si la densidad del rodillo de Goma es demasiado baja,
aparecen muchos pequeños agujeros en su superficie, debido a que el diámetro de
estos pequeños agujeros es mayor que el diámetro del fotoiniciador, algunos
fotoiniciadores en la tinta ultravioleta se absorben por el rodillo de goma, lo que
resulta en una reacción química inadecuada de su resina y fotoiniciador durante el
proceso de secado, lo que resulta en un mal secado de la tinta, acompañado del
secado de la tinta en la superficie del rodillo de goma. La solución más simple es
reemplazar el rodillo de goma; Si es demasiado tarde para reemplazar el rodillo
de goma, también se puede quitar el rodillo de Goma y remojarlo en aceite de
ajuste de tinta ultravioleta durante 12 a 24 horas. en este momento, el rodillo de
Goma absorberá gradualmente el aceite de ajuste de tinta ultravioleta, y cuando
se alcance el Estado saturado, será difícil absorber el fotoiniciador en la tinta ultravioleta.
qué debo hacer si la tinta uv no está seca?Cuando la tinta se seca demasiado rápido,
la máquina de impresión offset monocromática a menudo produce una Impresión
monocromática anterior que se seca demasiado rápido, formando una "cristalización",
lo que hace que la Impresión monocromática posterior no se pueda imprimir,
principalmente porque el aceite seco se agrega en exceso o el tiempo de apilamiento
de productos semiacabados es demasiado largo, lo que a su vez a menudo ocurre
cuando se imprime la versión amarilla o la versión completa del Fondo claro. Solución
a este problema, si el número de productos que no se pueden sobreimprimir es
pequeño, se puede sumergir en polvo de carbonato de magnesio con un paño limpio
y suave y limpiar suavemente la superficie de cada impresión para engrosar su superficie;
Irradiar con rayos infrarrojos para que la capa de tinta se expanda y se vuelva gruesa
cuando se calienta; Si la cantidad es grande, se puede realizar un tratamiento de
humedad para que la capa de tinta se absorba y se expanda, y la superficie se engrosa.
Después de que la superficie de la capa de tinta se vuelve más gruesa, la tinta monocolor
posterior se adhiere fácilmente. para evitar que se produzca el fenómeno de la falta de
impresión, se puede agregar una cantidad adecuada de asistente de cera no seca a la
tinta amarilla con antelación para que la capa de tinta no se cristalice. al imprimir la
versión completa del Fondo claro, se puede mezclar aceite de villi y diluyente,
y también se puede evitar que la tinta monocolor posterior no se pueda imprimir.
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